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液压站故障诊断的步骤和方法是什么

发布时间:2019-06-24    点击次数:次   

液压站故障(fault)诊断的步骤和方法是什么
液压站的传统的故障诊断方法 逻辑分析(Analyse)逐步(step by step)逼近法是目前查找液压系统(Hydraulic systems)故障较为传统的方法。液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油,适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上,将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连,液压系统即可实现各种规定的动作。这种方法是通过综合分析和条件判断来实现,即工程机械(装备工业的重要组成部分)维修人员通过“看”“听”“摸”“闻”和简单的测试以及对液压系统基本原理(Maxim)的理解,凭工作(job)经验(experience)来判断寻找故障和故障发生的原因。这种方法的具体做法是当液压站出现故障时,因为故障的原因有许多种可能(maybe)性,一般是采用逻辑代数方法,将可能出现的故障原因列表,然后根据先易后难的原则逐一进行逻辑判断,逐项逼近,终找出故障原因。 这种方法对于那些经验丰富的工程技术(Technology)维修人员说,是一个非常有效的方法,因为这种方法在故障诊断过程中要求工程技术维修人员具有丰富的液压系统基础知识(Knowledge)和较强的分析问题排除(Remove)故障的能力,才能够保证诊断的有效性和准确性。
  但不能看出这种方法的诊断过程较为繁琐,需要经过大量的巡查和验证工作,而且只能是定性地分析(Analyse),诊断的故障原因不够准确,况且也无法减少系统(system)故障检测的盲目性以及拆装工作量,因此,传统(chuán tǒng)的逻辑(Logic)分析逐步逼近法已远不能满足现代液压系统维修(wéi xiu)的要求。液压站使用液压系统是由于液压系统在动力传递中具有用途广、效率高和构造简单的特点。液压系统的主要任务就是将动力从一种形式转变成另一种形式。液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油,适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上,将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连,液压系统即可实现各种规定的动作。 3。基于参数测量(cè liáng)的故障诊断方法 随着液压系统逐步向大型化和自动控制方向发展,同时出现了多种故障诊断方法。如铁谱诊断和基于人工智能的专家诊断系断,这些方法虽然给液压系统故障诊断带来广阔的前景,但这些方法大都需要昂贵的检测设备(shèbèi)和复杂的传感控制系统和计算机处理系统,目前不适应于现场推广使用。下面介绍一种简单、实用的基于参数测量的液压系统故障诊断方法。 液压系统产生故障的实质就是系统工作参数的异常变化,因此当液压系统发生故障时必然是系统中某个元件或某些元件有故障,也就是说某个参数已偏离了规定值。需维修人员马上处理。然后在参数测量的基础上,结合逻辑分析法,就可以快速、准确地找出故障所在。 参数测量法不仅可以诊断系统故障,而且还能预报可能发生的故障,并且这种预报和诊断都是定量的,大大提高了诊断的速度和准确性。这种检测为直接测量,检测速度快,误差小,检测设备简单,便于在生产现场推广使用。适合于任何液压系统的检测。测量时,既不需停机,又不损坏液压站,几乎可以对系统中任何部位进行检测,不但可诊断已有故障,而且可进行在线监测、预报潜在故障

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